減少鋼球影響軸承噪聲異音的對策

減少鋼球影響軸承噪聲異音的對策

1、提高鋼球加工機床的剛性與精度

鋼球加工機床的剛性與精度對鋼球的球形誤差、表面粗糙度、波紋度等質量指標有直接的影響，要科學地提高機床的剛性，采取積極隔振、吸振措施，吸收機床大部分振動能量。同時提高機床主軸傳動齒輪、軸承及裝配的精度等級，保證機床的加工精度，為鋼球合套后減振降噪提供基礎保證。機床裝盤后磨盤的徑向跳動控制在0.02 mm以內，軸向跳動控制在0.03 mm以內為佳。

2、科學制定鋼球加工工藝

科學合理的加工工藝參數和流程是鋼球合套后減振降噪的重要保證。鋼球加工生產中積極采用行業新工藝、新技術對鋼球合套后減振降噪有明顯的作用，如采用鋼球表面強化處理工藝、熱處理自動線加工、樹脂砂輪磨研工藝等。特別是采用鋼球表面強化處理工藝對鋼球減振降噪有明顯改善。鋼球經表面強化處理后，鋼球表面產生一層硬的變質層，其表面硬度比基體金屬硬度提高2 – 3 HRC，明顯增強鋼球表面抗碰撞和康摩擦能力，有利于提高鋼球表面質量，鋼球耐磨性可提高1.5 – 2倍，鋼球合套后振動值可降低4-6 Db 同時因鋼球抗碰撞和抗摩擦能力提高，鋼球合套后噪聲也明顯好轉。另一方面，鋼球超精前的來料質量要從嚴控制，其質量精度要達到或接近國際G16級等級標準。超精加工量要小，一般控制在1-2 μm以內，保證鋼球獲得較理想的球形誤差、表面粗糙度、波紋度等。

3、從嚴控制磨料、磨盤等加工條件

磨料是鋼球研磨加工的主要介質，鋼球在磨料的作用下進行微量切削，Z終達到理想的加工精度。磨料一般要經過竄制、沉淀后選取潔凈、均勻的磨料，保證了大部分磨料顆粒在0.5 μm以下，超精研加工時，使鋼球獲得較好的表面質量、表面粗糙度、波紋度等，對鋼球合套后減振降噪可達到較理想的效果。

磨盤在超精過程中承擔著鑲嵌磨料的研磨載體作用。選用組織細密均勻，硬度適合，無砂眼、氣孔、硬質點，同時有良好鑲嵌性能的磨盤，是盤溝R弧與鋼球成型加工中，保證每粒鋼球的每個面均勻切削的前提。磨盤硬度一般控制在HB170-210范圍，鋼球規格小時選擇硬度相對較硬的磨盤為佳，鋼球規格較大時選擇硬度相對較軟的磨盤。

4、合理調整出球量，保證盤溝R弧深度一致

合理調整機床進出球量，保盤溝R弧深度一致，是鋼球獲得較理想的球形誤差及表面質量的關鍵。立式機床在進出球方面，通過調整進出球球口，可基本保證單位時間內進入溝道接受磨削的鋼球數與溝道中心徑長成正比，即盤溝R弧的深度可基本保持一致。同時立式機床根據機床特性，出球時完全靠后面的鋼球擠碰而進入料盤，不可避免的出現鋼球在出球口停留的時間及鋼球交換有明顯差異，使鋼球的質量精度一致性有較大差異，因此立式機床加工鋼球要減振降噪，保證盤溝R弧深度一致的重點是，保證鋼球在出球口處的順利及充分交換。

臥式機床在進出球方面，單位時間內進入每條溝道中接受磨削的鋼球數基本相等，即單位時間內每溝磨削掉的鋼球屑重量基本相等，而內溝比外溝溝徑短，因此內溝易比外溝磨的深。Z內溝與Z外溝溝深差異Z大。而在出球口方面，被加工的鋼球在收球刀板的引導下順利流入料盤。同時料盤每轉一圈，料盤內外鋼球交換一次。因此臥式機床加工鋼球要減振降噪，保證盤溝R弧深度一致的重點是，保證鋼球在進球口處根據盤溝的長短調整鋼球量與之成正比，同時可適當減少盤溝數，以減少Z內溝與Z外溝之間的長度差。

根據立式機床與臥式機床的特點，在合理調整鋼球進出球量，保證盤溝R弧深度一致外，在加工鋼球規格上，立式機床比較適合加工較小規格鋼球，臥式機床比較適合加工較大規格鋼球。

5、鋼球下球后的清洗及防護

鋼球經加工檢驗合格后，在清洗及防護方面是較易忽視的問題。鋼球加工完畢后其表面質量及幾何精度較高，極易在外力及雜質的破壞下造成精度下降。因此，在鋼球清洗過程中要保證環境清潔、少灰塵。在與鋼球接觸處采用軟質材料隔離，并清洗干凈。在搬運及運輸過程中輕拿輕放，防止碰撞及擠壓，可有效保持鋼球精度質量，減少鋼球合套后對軸承的振動噪聲影響。